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                                                                  由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,因此必须对机床,工件和刀具作改进.
                                                                  由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量aaaaa,因此必须对机床、工件和刀具作改进aaa。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施aaaaa,以达到改善细长丝杠加工的切削条件aaaa,提高工件的刚性aaaaa。
                                                                  在卡盘装夹工件加工中使用后顶尖支承aaa,比不用后顶尖而形成悬臂时aaa,工件刚性提高很多aaaa。在车削细长丝杠时aaa,使用了中心架aaa,使支承间的距离缩短了一半aaa,可提高工件的刚性aaaaa。采用跟刀架车削细长丝杠时aaaa,缩短切削作用点和支承点之间的距离aaaaa,工件的刚性得到很大的提高aaaa,切削作用点和支承点之间的距离约为5~10mmaaaaa。
                                                                  在车床上加工细长丝杠时aaaaa,一来容易产生振动aaaaa,不利于切削aaaa;二来不易保证零件的质量精度aaaa。车速也可以相应提高aaaaa,进给量也可以增大aaaa,振动小aaa,车出的零件弯曲度小aaaaa,提高了生产率aaaa,同时也提高了零件的加工精度aaaa。  解决这个难题的方法大致有两方面:其一是在切削时改善刀具的切削角度aaaa,选合理的切削用量aaa;其二是增设辅具aaaaa,即装上跟刀架aaa,用以消除振动aaaaa,以保证零件的质量和精度aaa。

                                                                  上一篇:可调丝杠的加工应用
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